MIG robot za zavarivanje s rasponom od 2000 mm za zavarivanje nehrđajućeg čelika
Karakteristike zavarivanja
Ova serija robota može zavarivati tanke ploče (debljine manje od 3 mm) od nehrđajućeg čelika, pocinčanog lima i ugljičnog čelika.
Karakteristike i prednosti aparata za zavarivanje:
- Visokobrzi DSP+FPGA višejezgreni sistem, može skratiti period upravljanja za efikasnu kontrolu luka;
- Tehnologija periodične kontrole kapanja rastaljenog materijala, rastopljeni bazen je stabilniji, s prekrasnim formiranjem zavarivanja;
- Prskanje pri zavarivanju ugljičnog čelika smanjuje se za 80%, smanjuje se čistoća rada; unos topline smanjuje se za 10%~20%, mala deformacija;
- Integrisana analogna komunikacija, međunarodna digitalna komunikacija Devicenet i Ethernet komunikacijski interfejs, ostvaruju besprijekornu integraciju s robotom;
- Otvoreni komunikacijski način rada, robot može kontrolirati sve parametre aparata za zavarivanje;
- Ugrađena funkcija testiranja početne tačke, omogućava testiranje početne tačke zavarenog šava bez dodavanja robotskog hardvera;
- Sa preciznom tehnologijom kontrole pulsnog talasnog oblika i nižim unosom toplote kako bi se izbjeglo progorijevanje i deformacija, također se smanjuje prskanje za 80%, ostvaruje se zavarivanje vrlo tankih ploča sa niskim prskanjem. Ova tehnologija se široko koristi u biciklima, fitnes opremi,
automobilske komponente i industriju namještaja.
| Referentni parametri zavarivanja za meki čelik i niskolegirani čelik | ||||||||
| tip | tanjir | Prečnik žice | korijenski razmak | struja zavarivanja | napon zavarivanja | brzina zavarivanja | Udaljenost kontaktnog vrha od obratka | Protok plina |
| Sučeono zavarivanje tipa I
| 0,8 | 0,8 | 0 | 85～95 | 16～17 | 19～20 | 10 | 15 |
| 1.0 | 0,8 | 0 | 95～105 | 16～18 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.2 | 0,8 | 0 | 105～115 | 17～19 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 1.6 | 1.0, 1.2 | 0 | 155～165 | 18～20 | 19～20 | 10 | 15 | |
| 2.0 | 1.0, 1.2 | 0 | 170～190 | 19～21 | 12,5～14 | 15 | 15 | |
| 2.3 | 1.0, 1.2 | 0 | 190～210 | 21～23 | 15,5～17,5 | 15 | 20 | |
| 3.2 | 1.2 | 0 | 230～250 | 24～26 | 15,5～17,5 | 15 | 20 | |
Napomena:
1. MIG zavarivanje koristi inertni plin, koji se uglavnom koristi za zavarivanje aluminija i njegovih legura, bakra i njegovih legura, titana i njegovih legura, kao i nehrđajućeg čelika i čelika otpornog na toplinu. MAG zavarivanje i zavarivanje u zaštiti CO2 plina uglavnom se koriste za zavarivanje ugljičnog čelika i niskolegiranog čelika visoke čvrstoće.
2. Gore navedeni sadržaj služi samo kao referenca i najbolje je dobiti optimalne parametre procesa zavarivanja eksperimentalnom provjerom. Gore navedeni promjeri žice zasnovani su na stvarnim modelima.
